NSK轴承加工制造，需要经过磨加工这一环节，轴承的磨削处理指的是利用高速旋转的砂轮等对工件表面进行加工的过程。轴承的磨削不当会造成轴承工作表面的种种缺陷，从而引起轴承的金属剥落、灼伤等现象的出现，影响整体机械的运行。

　　对于轴承的磨削加工工艺过程，目前均采用分散工序的加工工艺过程来进行生产，工艺过程一般可概括为：端面磨削——磨外径——磨内径——磨沟（滚）道——磨挡边——沟（滚）道超精加工。磨削技术达到标准的轴承应是磨加工后套圈残磁没有超过现行标准的、没有烧伤的、工件表面粗糙度符合要求的轴承。其中，对工件表面磨削变质层最能产生影响的两大因素就是磨削热、磨削力的作用。

　　当砂轮对工件进行磨削处理时，砂轮上的磨粒会对工件产生一定的作用力。在这种作用力的形成过程中，我们可以发现，每颗磨粒对工件进行切削时都可以产生一个瞬时热源，从而形成温度场。同时，由于这种瞬时热的产生具有时间短、温度高等特点，这些热量会使工件表面局部温度迅速上升，形成瞬时热聚集现象。这样的瞬时高温，会使轴承一定深度的表层面产生高温氧化，可能会造成轴承的高温回火甚至烧伤等情况的出现。

　　磨削力指的是磨粒与工作表面之间的摩擦力或磨削过程中工件材料发生弹性和塑性变形时所产生的阻力，主要包括切削力、压缩力和摩擦力，它们对于NSK轴承工作表面塑性变形层和加工硬化层的形成有重要的作用。