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退火后NSK轴承锻件的技术要求
轴承的退火,指的是加热到一定温度的轴承锻件,在保持一定时间后慢慢冷却,从而使其得到接近平衡状态的组织结构与性能特点的加工工艺过程。轴承锻件的退火主要包括球化退火和应力退火两个方面的内容,为了保证NSK轴承的退火质量,就需要对它的技术要求进行严格的把关。
1、网状碳化物
退火过程出现网状碳化物的主要原因就在于温度控制的不得当,一是指轴承锻件退火时的温度超过要求标准,二是轴承锻件在退火时出现跑温的情况。同时,网状碳化物分布面积的大小是与锻造时的加热温度和锻冷后的却速度相关的,当冷却速度大于锻造温度时,它的分布面积就很小,反之就很大。
之所以要对网状碳化物的分布进行严密的控制,就是因为这种碳化物的存在,会大大降低轴承的抗冲击性能、韧性等,同时使轴承的脆性增加。这一系列的影响,极易造成轴承的过早失效。
2、硬度
退火的一个重要的目的就是降低轴承的硬度。所以,硬度这一因素对轴承锻件质量的好坏影响很大。
为了防止NSK轴承退火过程中硬度的降低,必须对退火过程中硬度的影响因素进行控制,从而避免轴承变形等情况的发生。
3、脱碳层深度
所谓的轴承脱碳,指的是对轴承进行加热时,脱碳残留在钢材上的现象,而轴承的脱碳层深度是指脱碳保留在钢材上的厚度。
对脱碳层深度的严格规定,就在于一旦NSK轴承锻件的表面脱碳层厚度超标,同时在轴承的热处理工艺中也没有对其进行彻底清除。那么,当对轴承锻件进行退火时,就易造成轴承裂纹的产生,情况严重者甚至会直接引起轴承的失效、报废。
