NSK轴承在生产过程中有一个非常关键的环节，淬火环节。轴承淬火环节是稳固轴承性能，提高轴承质量的根本。轴承淬火打磨后，轴承有明显的金属丝纹，但进口FAG、SKF轴承倒角淬火加工后呈现黑色，这一表象并不是轴承材质的问题，而是轴承在淬火的过程中添加了特殊的金属元素，可提高轴承的抗磨损性能，避免轴承倒角精度过早出现损伤。除却轴承倒角外，轴承滚动体保持架、轴承滚动体都需要经过淬火才能成为合格产品。

NSK轴承正确淬火有很大好处，首先可提高轴承的钢质硬度，避免轴承因受外力不均出现变形现象。轴承钢质提高的同时，也也提高了轴承的抗腐蚀性能，延长了轴承的使用寿命。其次，可提高轴承的抗腐蚀性能，降低轴承在恶劣环境下的损伤率。再次，正确淬火可提高轴承正常运转的极限温度。例如，轴承未经淬火，一般可承受的温度在80℃左右；已经淬火的轴承，可承受的运转极限温度达到120-140℃。

NSK轴承若淬火存在缺陷时，会给轴承带来很多故障隐患，例如装配时内套开裂，使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂，而等温淬火进口轴承由于冲击韧性好、表面压应力，无论装配时内套开裂，还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小，且可降低滚子的边缘应力集中。以上故障隐患都会成为轴承出现早期损伤的原因，因此在轴承淬火时，一定要严格进行。