NSK轴承失效的形式包括疲劳剥落、磨损、断裂、游隙变化失败等四种形式，断裂失效指的是轴承完全断裂使轴承在工作中丧失或达不到预期功能的现象，断裂失效是机械设备最主要的失效形式。。轴承断裂的过程包括裂纹萌生、扩展、最后瞬断三个阶段，根据不同的分类标准，断裂失效有塑性断裂、脆性断裂、传晶断裂、沿晶断裂等等。

　　轴承断裂过程分析：当轴承在外力的作用下，会造成裂纹的形成，当裂纹出现后还继续使用，就会使裂纹迅速扩大，当裂纹的程度达到一定标准，就会形成瞬断。

　　断裂形成的断面称为断口，从韧性断裂这一方面的断口宏观层面和微观层面特征入手，来分析轴承断裂失效的原因及应对方案。

　　断口的宏观特征主要包括纤维区、放射区、剪切唇区三个特征区，其断裂的宏观特征主要有：断口的外形为杯锥状；断口附近有明显的宏观塑性变形；断口表面的颜色呈暗灰色。

　　韧性断裂的断口微观特征主要呈现为在断口上存在大量的韧窝。

　　通过对宏观特征和微观特征的分析后，还应对引起韧性断裂的原因进行分析。造成轴承零件韧性断裂失效的因素有：

1、轴承使用中的使用载荷超过额定载荷的范围。

2、轴承零件的强度达不到标准，易造成韧性断裂。

3、轴承零件加工中出现一定的缺陷，导致应力的集中，特别容易引起轴承的断裂。

　　在对原因了解后，就应及时提出解决方案。所以，我们必须对NSK轴承的实际使用条件、材料、加工设计采取针对性的改进。