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NSK进口轴承常见裂纹的起因及对策使用寿命的要求
上传时间:2013-01-11 21:28:00 点击次数:0
对高温下工作的NSK轴承钢材的要求现代技术如核动力系统、喷气式发动机以及燃气轮机等的工作温度常达数百度以至数千度,,显然普通的NSK轴承钢材无法应用。必须使用高温NSK轴承钢或其他耐高温材料。通常认为超过120℃的温度条件,便算是高温工作条件,此时普通NSK轴承钢会发生组织变化和屈服强度降低,精度逐步丧失;而当NSK轴承工作温度超过NSK轴承材料回火温度时,其硬度就明显下降,工作温度超过180℃时硬度就急剧下降,很快出现早期疲劳和磨损。保证NSK轴承在高温下运转精度和使用寿命的中心环节是保证NSK轴承在高温下具有足够的硬度和尺寸与形状的稳定程度,因此对于高温NSK轴承钢提出如下要求:
1)高温下硬度不低于HRC50~56;金相组织稳定;
2)高温尺寸稳定性良好,温度膨胀系数小,没有显著的组织变化,抗蠕变性好,残余应力小;
3)抗氧化性好,生成的氧化膜与基体结合牢固,而且耐磨性和疲劳强度好,耐热震性好,能经受较快的温度变化,导热性要好;
4)作为NSK轴承钢所应有的其他材料特性。
1、纵向裂纹——裂纹特征及形成条件:常发生于淬透的零件、原材料中碳化物带状及组织偏析严重处或非夹杂物纵向延伸,由表面向内裂开,裂纹深而长。
解决及预防措施:消除原材料中碳化物带状及偏析组织,严禁杂质超标;合理制定热处理工艺参数;尽量排除人为操作因素。
2、异形裂纹——淬火裂纹特征及形成条件:常发生于未淬透零件或渗碳件,裂纹多位于零件尖角处及厚薄悬殊处。
解决及预防措施:关鍵是合理制定热处理工艺参数;提高操作者的操作技能,尽量排除人为操作因素;设计时尽量用圆弧过渡,避免尖角。
3、网状裂纹(又称龟裂)——淬火裂纹特征及形成条件:表面经磨削易产生这种裂纹。高硬度零件、化学热处理件、高频淬火件也常产生这种裂纹,裂纹在零件表面,深约0.005~0.02mm。
解决及预防措施:热处理后的回火要充分;磨削时进刀量要小,尽量减小磨削时产生热量。
4、剥离性裂纹——裂纹特征及形成条件:常出现于表面淬火件或化学热处理件。剥离层为过渡区。
解决及预防措施:淬火后即时回火;合理选择淬火加热参数及冷却介质。
5、显微裂纹——此类裂纹产生的原因比较复杂。
5.1裂纹特征及形成条件:常在高碳钢针状马氏体、奥氏体晶界及晶内存的组织缺陷处出现。
解决及预防措施:确保材质的化学成份及组织结构处于正常状态;热处理工艺参数要严格控制;操作者要不断提高技能,弥补一些不可预见的因素,避免裂纹的发生。
1)高温下硬度不低于HRC50~56;金相组织稳定;
2)高温尺寸稳定性良好,温度膨胀系数小,没有显著的组织变化,抗蠕变性好,残余应力小;
3)抗氧化性好,生成的氧化膜与基体结合牢固,而且耐磨性和疲劳强度好,耐热震性好,能经受较快的温度变化,导热性要好;
4)作为NSK轴承钢所应有的其他材料特性。
1、纵向裂纹——裂纹特征及形成条件:常发生于淬透的零件、原材料中碳化物带状及组织偏析严重处或非夹杂物纵向延伸,由表面向内裂开,裂纹深而长。
解决及预防措施:消除原材料中碳化物带状及偏析组织,严禁杂质超标;合理制定热处理工艺参数;尽量排除人为操作因素。
2、异形裂纹——淬火裂纹特征及形成条件:常发生于未淬透零件或渗碳件,裂纹多位于零件尖角处及厚薄悬殊处。
解决及预防措施:关鍵是合理制定热处理工艺参数;提高操作者的操作技能,尽量排除人为操作因素;设计时尽量用圆弧过渡,避免尖角。
3、网状裂纹(又称龟裂)——淬火裂纹特征及形成条件:表面经磨削易产生这种裂纹。高硬度零件、化学热处理件、高频淬火件也常产生这种裂纹,裂纹在零件表面,深约0.005~0.02mm。
解决及预防措施:热处理后的回火要充分;磨削时进刀量要小,尽量减小磨削时产生热量。
4、剥离性裂纹——裂纹特征及形成条件:常出现于表面淬火件或化学热处理件。剥离层为过渡区。
解决及预防措施:淬火后即时回火;合理选择淬火加热参数及冷却介质。
5、显微裂纹——此类裂纹产生的原因比较复杂。
5.1裂纹特征及形成条件:常在高碳钢针状马氏体、奥氏体晶界及晶内存的组织缺陷处出现。
解决及预防措施:确保材质的化学成份及组织结构处于正常状态;热处理工艺参数要严格控制;操作者要不断提高技能,弥补一些不可预见的因素,避免裂纹的发生。
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